建设项目环境保护设施竣工验收公示

2016-11-08 10:59:44   评论(0
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摘要:建设项目环境保护设施竣工验收公示

一、工程基本情况
项目名称 :浙江浙能温州电厂“上大压小”扩建项目
建设单位: 浙江浙能温州发电有限公司
建设地点 :浙江省乐清市浙江浙能温州发电有限公司内
环评单位 :国电环境保护研究院
环评审批部门 :环境保护部,环审[2013]48号
验收监测单位 :浙江省环境监测中心
验收环保部门 :浙江省环境保护厅
工程投资: 投资概算45.76亿元 环保投资 7.1514亿元
环评批复建设内容: 建设2台660兆瓦超超临界燃煤发电机组,配置2台2060吨/小时超超临界变压直流炉,同步建设脱硫、脱硝及除尘系统,配套建设1座条形煤场,扩建脱硫废水处理站。依托原有煤码头、灰场、取水管道、污水处理等工程。
实际建设内容 :同批复建设内容,其中对烟气治理、事故储灰方案、煤场防渗措施进行了优化。
建设情况 :项目于2014年5月正式开工建设,2015年11月11日,8号机组满负荷运行168小时后正式转入试生产;2015年12月19日,7号机组满负荷运行168小时后正式转入试生产。

二、污染物产生及治理情况
废水:
水污染源主要是电厂运行过程中产生工业废水、脱硫废水、含煤废水、生活污水。
(1)酸碱废水
主要为锅炉补给水处理系统和凝结水精处理系统的再生排水、水汽取样系统排水和锅炉排污水,自中和后进入废水贮存池,再行回用。
(2)悬浮物废水

这类废水主要有输煤栈桥冲洗水,经煤泥沉淀池预沉后,进入高效净水器。在高效净水器中经历沉降、絮凝、离心分离、过滤四个过程,废水得到净化,送至回用水池统一回用。
(3)非经常性废水
这部分水主要有锅炉空气预热器冲洗排水、锅炉烟气侧冲洗排水和锅炉化学清洗系统排水,其特点是一次排水量大,但水的排放周期间隔较长。本工程设置了贮存池,这些池设计有彼此间互为倒池的功能,使排水分类进入贮存池,经搅拌曝气、添加氧化剂等均匀水质后处理、回用。
(4)含油污水
主厂房在油系统检修时的漏油一般采用回丝吮吸并辅以蒸汽清扫,主厂房区域不设置含油污水处理装置。油罐区及卸油栈台已设有一体化油水处理装置。
(5)生活污水
期不新增生活污水产生量,厂区生活污水采用生化处理,生活污水处理设备为全封闭地埋式结构,处理后纳入市政污水处理管网,由污水处理厂进行处理。
(6)脱硫废水
脱硫废水呈弱酸性,悬浮物多但颗粒细小,含盐量高,含有重金属离子。本期脱硫废水处理站扩建10m3/h处理能力,脱硫废水处理达标后回用于渣系统、煤场喷洒。
废气:大气污染物主要是火电机组运行过程中产生的SO2、NOX和烟尘,废气经脱硫设施、脱硝设施和除尘器处理后排放;厂界大气污无组织排放染物主要是煤场表面产生的扬尘,项目煤场设防风抑尘网和喷水装置。
(1) 脱硝工艺
本工程脱硝系统采用SCR工艺,主要由以下几个系统组成:烟气系统、尿素颗粒储存及溶解系统、尿素溶液储存及输送系统、尿素溶液热解系统、声波吹灰系统等。脱硝装置入口NOX浓度按300mg/m3考虑,BMCR工况,100%烟气量条件下,脱硝效率按85%设计,脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路。
SCR脱硝装置布置在锅炉主机炉后侧,一次风道支架上方。来自锅炉省煤器出口的烟气进入脱硝系统烟道,在烟道内与经喷氨格栅(AIG)喷入的氨气充分混合,混合均匀后进入SCR反应器。在反应器内,烟气中的氮氧化物与氨在催化剂的作用下发生氧化还原反应,生成氮气和水。脱硝后的净烟气从反应器底部流出,经出口烟道进入下游的空气预热器。
(2) 除尘工艺
采用低低温静电除尘器(3常规+1个旋转电极,配高频电源)效率≥99.84%,加上湿法烟气脱硫设施的除尘效率50%,加上湿式电除尘器效率70%(双室一电场),综合除尘效率≥99.976%。
(3) 脱硫工艺
采用均匀流增效板技术石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,设置五层喷淋层,不设烟气旁路,加装管式GGH,脱硫效率达98%。原烟气从引风机出口直接进入吸收塔,在吸收塔内脱硫净化,经除雾器除去水雾后,从吸收塔顶部排出进入湿式电除尘器、管式GGH后,通过烟囱排入大气。
脱硫剂为石灰石浆液(浓度约为25~30%),通过脱硫石灰石浆液输送泵,不断地补充到吸收塔内。吸收塔内的石膏浆液到达一定浓度后,通过石膏排出泵打入石膏旋流站,经一、二级脱水,可得到含水率不大于10%的石膏。石膏直接落入石膏仓中,采用汽车外运。
(4) 烟囱
本期工程新建了双管钢制烟囱高240m,出口内径为6.5m,在烟囱上设置了采样平台和永久性监测口。
噪声:电厂主要噪声源为机械设备运行噪声和电气设备磁振噪声。本项目将主要高噪声设备置于厂房内,并对汽轮发电机组、磨煤机、励磁机、风机、电机等设备配套提供隔声罩、隔声帘等;对锅炉排汽阀配备高效排汽消声器。
固体废物: 固废主要是运行过程中产生的灰、渣以及石膏等。电厂已与浙江天达环保股份有限公司乐清分公司签订了灰渣及脱硫石膏综合利用意向书,本期工业固体废物协议利用率100%。工程设计中已为综合利用创造条件:①在干灰库下设干灰散装机,用户可以直接在厂内装干灰运走,电厂也可以装袋销售;②灰场采用干灰碾压方式贮灰,用户随时可以在灰场取灰利用。
三、验收监测和调查结果
废水
(1) 本期工程脱硫废水处理站扩建10m3/h处理能力,脱硫废水处理设施出口废水中一类污染物总铬、总砷、总汞、镉最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1限值要求。
(2) 公司处理后的工业废水、生活污水中悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、动植物油、LAS浓度及pH范围值均符合GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准的要求。
(3) 公司雨水排放口废水中悬浮物、化学需氧量、石油类浓度及pH范围值均符合GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准要求。
(4) 冷却水排水水温平均升高6.4℃,符合环评中提到的设计排水口初始温升8.5℃的要求。温排水总余氯日均值为0.03 mg/L。
废气
 
(1) 废气排放
7#机组废气总排口污染物浓度最大值分别为烟尘0.997 mg/m3、二氧化硫 12.3mg/m3、氮氧化物34.6mg/m3、汞及其化合物浓度为1.04×10-3mg/m3,烟囱烟气黑度<Ⅰ级,均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1中新建火力发电锅炉标准要求;
8#机组废气总排口污染物浓度最大值分别为烟尘0.814 mg/m3、二氧化硫12.4 mg/m3、氮氧化物36.3mg/m3、汞及其化合物浓度为<0.001mg/m3,烟囱烟气黑度<Ⅰ级,均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1中新建火力发电锅炉标准要求。
(2) 烟气污染物去除率
根据监测结果进行统计分析, 7#机组配套脱硝装置脱硝效率两个周期分别为88.83%、88.12%,静电除尘装置除尘效率分别为99.91%、99.89%,脱硫装置的脱硫效率平均为99.18%、99.20%,整套废气处理系统总除尘效率为99.99%、99.99%; 8#机组配套脱硝装置脱硝效率两个周期分别为90.38%、89.59%,静电除尘装置除尘效率分别为99.86%、99.84%,脱硫装置的脱硫效率平均为99.20%、99.23%,整套废气处理系统总除尘效率为99.99%、99.98%;均符合环评及环评批复对污染物去除率的要求。(环评批复要求:脱硝效率不低于80%、除尘效率不低于99.9%;脱硫效率不低于97%。)。
(3) 厂界无组织废气监测点颗粒物浓度最大值为0.33mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求。
(4) 厂界无组织废气监测点氨浓度最大值为0.421mg/m3,符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)二级标准要求。
噪声:公司厂界噪声昼间声级为50.6~55.2dB(A),夜间厂界噪声声级为47.0~51.9dB(A),各测点昼间、夜间噪声均符合(GB12348-2008)《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准,南侧厂界符合(GB12348-2008)《工业企业厂界环境噪声排放标准》4a标准。
厂界外所监测的敏感点昼间、夜间噪声均符合GB3096-2008《声环境质量标准》2类区标准。
固体:废物 本工程固体废物主要是燃煤产生的灰渣和脱硫设施产生的石膏。炉渣主要用于制砖,干灰、脱硫石膏销售给水泥及建材行业公司。全厂固体废物全部由浙江天达建材资源开发有限公司负责综合利用。
根据试运行期间的产生量,按每台机组运行小时5500小时计,本项目两台机组燃煤产生的灰渣量为33.14万吨/年,脱硫产生的石膏量为9.22万吨/年,公司已与浙江天达建材资源开发有限公司签定固废无害化处理服务之合作协议,固废做到了100%综合利用。项目使用的催化剂,一般每3年更换一次,一次产生量约为788立方米,已与生产厂商签订了回收废催化剂协议,委托有危险固废处置资质的单位进行处理。
污染物排放总量控制:
 (1) 烟气污染物排放量
按年运转时间按5500小时计,根据监测结果计算,两台机组烟气排放总量为1.89×1010m3/a,污染物排放总量为烟尘15.04t/a、二氧化硫227.2 t/a、氮氧化物659.1 t/a。二氧化硫、氮氧化物年排放量均符合环评中提到的总量控制要求。
(2) 本项目各类废水经处理后应全部回用或综合利用,无废水外排。
验收监测报告全本查询方式 
公众可登录如下网址查询验收监测(调查)报告全本:
http://www.wzepb.gov.cn
意见反馈方式 :
公众对该建设项目如有意见和建议可于 2016年11月7日~ 11月13日向    
温州市环保局(电话:0577-88902728)和验收监测(调查)单位(电话:0571-88086060传真0571-88837535)反映,我们将及时进行反馈。
                                          
网络编辑:厉舟丹

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